出口進入歐盟市場的承壓設備(如壓力容器、壓力管道等)。)和其他產品一樣，通過CE認證獲得CE證書。一般承壓設備基于2014/68/EU-PED-承壓設備指令申請CE認證。因此，我們通常所說的承壓設備CE認證就是PED認證。
PED-Pressure Equipment Directive 2014/68/EU是歐盟承壓設備指令，于2016年7月19日強制實施。2014/68/EU承壓設備指令EU(以下簡稱PED)適用于各類承壓設備制造企業(yè)，涵蓋所有允許工作壓力大于0.5bar的鍋爐，壓力容器，壓力管道，壓力附件以及安全附件。
一般來說，進入歐盟市場的產品需要通過CE認證，PED指令是CE認證中對承壓設備的要求。因此，如果壓力容器、壓力管道、壓力附件等安全附件產品需要出口歐盟或其他認可歐盟CE認證的非歐盟國家，將需要根據PED指令申請CE認證，取得PED指令的CE證書，并貼上CE標志，才能順利通關進入歐盟市場，并在歐盟合法銷售和使用。
哪些機構可以進行PED認證？
能夠進行PED認證的機構需要滿足：
1)是歐盟公告機構，目前歐盟有近2800家公告機構，可在歐盟官網查詢，有4位數字公告號；
2)有PED指令授權。由于不同的公告機構可以提供不同范圍的認證服務，因此在提供PED認證服務之前，必須確保其具有PED指令授權。
如何申請承壓設備PED認證？
1)全面了解PED認證產品的參數，確定PED設備的風險等級，選擇合格的認證模式（如何確定風險等級，選擇合格的認證模式）；
2)聯系合格的PED認證機構或公司提出申請；
3)準備認證所需的文件資料，準備現場審核(部分模式需要對工廠生產控制進行審核)等；
4)不符合項目整改和提交；
5)簽發(fā)證書。
如何劃分PED設備的風險等級？
根據PED附錄Ⅱ根據規(guī)定，承壓設備可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個合格的評估等級。為了實現承壓設備的分類，廠家需要了解以下知識：
1)設備類別：分為壓力容器、壓力管道、壓力附件、安全附件；
2)流體類型：分為氣體或液體。在設備工作溫度下，弱流體的飽和蒸汽壓力(表壓)不超過0.5bar，否則視為液體，否則視為氣體；
3)流體組別：
1組---危險性流體：易爆炸的、及易燃的、高度易燃的、易燃的（需用溫度超過閃點）、劇毒的、有毒的和易氧化的流體；
2組---非危險性流體：1組以外的流體。
4)設備許用壓力PS（bar）和體積V（L）/公稱尺寸DN（mm）。
5)設備工作溫度Ts（℃）。
根據上述信息，制造商可以參照《風險等級劃分依據》確定PED附錄Ⅱ在選定的分類圖中，根據設備所需的壓力PS和體積V/公稱尺寸DN，標記坐標點，并根據坐標點所在的象限確定壓力設備的類型。
需要注意的是，安全附件一般分為Ⅳ類別，但作為特例，一些特殊設備的安全附件可以屬于其保護設備的同一類別。
如何選擇合適的PED評估認證模式？
確定承壓設備類別后，可以參考PED附錄Ⅲ選擇合適的評價認證模式：
類別評估認證模式：
ⅠA
ⅡA2，D1，E1
ⅢB(設計型)+D
B(生產型)+F
B(生產型式)+C2
B(生產型)+E
H
ⅣB(生產型)+D
B(生產型)+F
G
H1
不同的認證模式如下：
1)模式A：內部生產控制
該模式要求制造商編制技術文件，包括總體描述、設計圖紙、強度計算、標準清單、檢驗結果、試驗報告等。制造商在每個壓力設備上標記CE，并提供書面符合性聲明。
2)模式A2：帶最終評價監(jiān)督的內部制造檢驗
除模式A要求外，制造商還應進行最終評估（最終檢查和壓力試驗），授權機構應對正在制造或已完成的壓力設備進行不定期的監(jiān)督和抽查。除CE標志和合規(guī)聲明外，還應反映授權機構的責任，并在每臺壓力設備上撥打授權機構的識別號。
3)模式B：EU生產型式檢驗
授權機構應當證明制造商生產的代表性樣品符合指令要求。
除了模型A的要求外，還增加了制造過程的內容。授權機構將對不符合歐洲協調標準或歐洲批準的材料進行審查，并核實材料制造商頒發(fā)的證書；批準永久連接（焊接）工藝；驗證焊接和NDT人員已按規(guī)定進行資格評定和批準；同時，驗證樣品制造符合技術文件規(guī)定。授權機構將頒發(fā)有效期為10年的EU型檢驗證書。
4)模式B：EU設計型式檢驗
授權機構應證明承壓設備產品的設計符合指令要求。授權機構的評審項目與EU生產型式相同，除無需驗證樣品符合技術文件規(guī)定外。授權機構將頒發(fā)EU設計型式檢驗證書，有效期為10年。
5)模式C2：型式符合性
制造商確保承壓設備符合EU生產型式檢驗證書中提到的型號和指令要求。授權機構對正在制造或已完成的承壓設備進行不定期的監(jiān)督抽查，在每個產品上打CE標志和授權機構識別號，并發(fā)表書面符合性聲明。
6)模式D：保證生產質量
制造商按照批準的質量體系進行生產、最終檢驗和試驗，確保承壓設備符合EU生產型式檢驗證書或EU設計檢驗證書的型式，并滿足指令要求。
授權機構將對質量體系進行評審，判斷是否符合要求，并定期進行評審，每三年完成一次綜合評審。授權機構還將對制造商進行不定期的監(jiān)督和檢查，以驗證質量體系的正常運行。每個產品應標有CE標志和授權機構識別號，并發(fā)表書面符合性聲明。
7)模式D1：保證生產質量
根據模型A編制技術文件。制造商根據批準的質量體系進行生產、最終檢驗和試驗，確保承壓設備符合指令要求。其余的是同一模式D。
8)模式E：產品質量保證
制造商根據批準的質量體系進行最終檢驗和試驗，確保承壓設備符合EU生產型式檢驗證書中描述的型號，并滿足指令要求。其余的模式是D。
9)模式E1：產品質量保證
根據模型A編制技術文件。制造商根據批準的質量體系進行最終檢驗和試驗，以確保承壓設備符合指令要求。其余的是同一模式的E。
10)模式F：產品驗證
制造商保證承壓設備符合EU生產型式檢驗證書或EU設計檢驗證書及指令要求。
授權機構對每種產品進行檢驗和試驗，以驗證其型號符合和滿足指令要求。重點驗證焊接人員和NDT人員已按規(guī)定進行資格評定和批準；材料制造商頒發(fā)的證書；產品的最終檢驗和驗證試驗（壓力試驗）和安全裝置的檢驗。每個產品標有CE標志、授權機構識別號，并出具書面符合性聲明。授權機構出具產品符合性證書。
11)模式G：單臺驗證
制造商根據模型A編制技術文件。授權機構檢查各承壓設備的設計和結構，并按相關標準進行檢驗和試驗。除EU生產情況檢驗模式項目外，檢驗內容包括最終檢驗和驗證試驗（壓力試驗）和安全裝置檢驗。每個產品都標有CE標志、授權機構識別號，并發(fā)表書面符合性聲明。授權機構頒發(fā)產品合格證書。
12)模式H：綜合質量保證
制造商按照批準的質量體系執(zhí)行，包括設計、制造、最終檢驗和試驗，確保承壓設備符合指令要求。
授權機構對質量體系進行評價、定期審核和不定期監(jiān)督檢查，具有相同的D模式。每個產品標有CE標志、授權機構識別號，并發(fā)表書面符合性聲明。
13)模式H1：設計批準和具體監(jiān)督最終評價的綜合質量保證。
除了模式H的要求外，還需要補充：
a)制造商向授權機構提出設計批準申請，經評審符合指令要求后，由授權機構頒發(fā)EU設計批準證書；
b)授權機構通過不定期訪問，對制造商執(zhí)行的最終評定(最終檢驗和壓力試驗) 執(zhí)行監(jiān)督檢驗。
